粉末涂料在
靜電噴涂中具有較高的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性等特點，受到市場的廣泛親睞。
在生產中，設備廠家通過對靜電噴涂設備的改良和設備新能的提高死角上粉率。工件死角上粉率看似非常簡單的問題，既讓經過靜電噴涂槍的粉末粘連在復雜折彎工件的凹面處，然而做到這一點是非常困難的。實際生產中工件形狀更為復雜，需要采用多把噴槍進行噴涂。因此粉末在噴涂過程中，必需克服各種不利因素，減弱法拉第籠屏蔽效應，使凹槽區域得到有效涂裝，即提高死角上粉率，。本文著重研究高壓靜電噴涂槍在電暈放電噴涂，提改善工件折彎凹槽內部金屬死角上粉情況。
2.影響粉末涂料死角上粉率原因
影響粉末死角上粉率的因素有很多，本文著重討論影響粉末涂料死角上粉率的兩個主要理論因素，分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。
2.1粉末帶電效應
粉末的電效應決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應影響死角上粉的重要因素。
2.2法拉第籠效應
粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，如圖1，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉末沉積明顯，粉末很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。
理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，其它粉粒便不能再在該處沉積時，唯一的去處就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力地推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒有機會進入凹陷部位。其二，由電暈放電產生的自由粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以死角上粉難。
